復(fù)雜工件的自動焊接離不開可調(diào)式滾輪架的使用，變位機(jī)可與工人一起進(jìn)行各種位置。在工件焊接操作的情況下，大大提高了人工焊接的效率，但由于主要電源是電機(jī)，焊接不能有效接地，會造成嚴(yán)重后果。那么，焊接變位器如何接收地線呢？

一.接地不良的后果

1.可調(diào)式滾輪架接地不良會導(dǎo)致焊接電流起伏，導(dǎo)致焊接過程不穩(wěn)定，焊接電流起伏過大，焊接電源在預(yù)防意識下啟動，產(chǎn)生停止弧。

2.導(dǎo)電機(jī)構(gòu)元件之間的接觸不良會燃燒這些元件。特別是在工作電流較大的情況下，損壞可能更嚴(yán)重。

二.接地接線方法

1.可調(diào)式滾輪架6000mm.20mm厚導(dǎo)電板與操作臺同時(shí)旋轉(zhuǎn)。

2.在安裝導(dǎo)電板的過程中，對稱安裝兩組電導(dǎo)體。由黃銅導(dǎo)體制成。.導(dǎo)體塊.彈簧和調(diào)節(jié)螺母。

3.導(dǎo)體調(diào)節(jié)支架固定黃銅導(dǎo)體，黃銅導(dǎo)體牢牢按壓彈簧導(dǎo)板，保持良好的導(dǎo)電接觸。

4.黃銅導(dǎo)體的另一端與焊接地線相連。

三.可調(diào)式滾輪架接地電機(jī)

導(dǎo)電板與黃銅導(dǎo)體接觸面的要求是滾動產(chǎn)生光滑光滑的表面。這可以提高導(dǎo)電板與黃銅導(dǎo)體的接觸性能，減少對黃銅導(dǎo)體的損壞，從而提高使用壽命。這種導(dǎo)電機(jī)制的容量約為2萬A。

雖然可調(diào)式滾輪架在銑削過程中很受用戶歡迎.理想的設(shè)備，但仍有一系列問題，例如，我們在使用過程中遇到坡口加工尺寸不符合要求，要具體分析這種現(xiàn)象的原因和缺陷，下面看看銑削機(jī)銑削或鋼板工作寬度變化的主要原因。

1.鋼板本身有缺陷：難以避免。如鋼板。“月牙彎”較大時(shí)，板邊會偏移送線，造成單側(cè)脫銑，從而降低工作總寬。當(dāng)鋼板原始總寬低于可調(diào)式滾輪架加工總寬時(shí)，會有脫銑。

2.有問題:可調(diào)式滾輪架單側(cè)或雙側(cè)固定不牢固。偏移鋼板加工寬度方向。會改變加工寬度。此時(shí)，如果銑削單元將鋼板邊緣移出外側(cè)，就會導(dǎo)致脫銑。

3.鋼板位置控制不好：鋼板位置一般由立輥控制，在控制不好的情況下。將人工制造。“月牙彎”，可使鋼板邊緣脫離送線。脫銑或出現(xiàn)大的情況。“月牙彎”等缺陷。

可調(diào)式滾輪架在使用過程中出現(xiàn)問題也很常見。畢竟機(jī)械使用存在誤差。如果出現(xiàn)脫銑等情況，會導(dǎo)致成型不穩(wěn)定，成型縫嚙合不良，導(dǎo)致焊接不穩(wěn)定，甚至燒穿等缺陷。盡量避免。此外，脫銑時(shí)未切削的板邊銹蝕也會影響焊接質(zhì)量，使焊接熔池金屬向一側(cè)偏移成形縫的中心位置，造成焊接偏移。