滾輪架操作時的技術(shù)要求內(nèi)容分析如下：
其1.滾輪架根據(jù)工件直徑大小自動調(diào)節(jié)輪組的擺角，并能自動調(diào)心，當與焊接操作機、焊接電源配套時，可以實現(xiàn)工件的內(nèi)外縱縫和內(nèi)外環(huán)縫焊接。
其2.傳動噪聲低、工件回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可實現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉(zhuǎn)速應平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。
其3.要有過壓保護，自我保護功能，并有故障顯示和存儲功能，自動空氣開關(guān)短路保護，可預置參數(shù)。
其4.對主、從動滾輪的高度作適當?shù)恼{(diào)整，也可進行錐體、分段不等徑回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。
其5.對于一些非圓長形焊件，將其卡在特制的環(huán)形卡箍內(nèi)，也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業(yè)。
其6.自調(diào)式滾輪架對滾輪轉(zhuǎn)速采用數(shù)字調(diào)節(jié)和顯示技術(shù)，焊接速度的設(shè)定十分直觀、準確，減小工人的操作難度。
其7.滾輪架的制造和裝配精度應符合國標中的8 級精度要求。滾輪架應采用鋼制造．如用焊接結(jié)構(gòu)的基座，焊后必須進行消除應力熱處理。
其8.滾輪架必須配備可靠的導電裝置，不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。
其9.筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應≤±3mm。 10.滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應的調(diào)整，保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。
其11.配15m控制電纜，滾輪正反轉(zhuǎn)開關(guān)，近控、遠控開關(guān)。
其12.滾輪是聚氨酯或舜丁橡膠材質(zhì)。
以上就是關(guān)于滾輪架在操作是的技術(shù)要求，希望以上的內(nèi)容會對您有一定的幫助，更多相關(guān)的信息小編會陸續(xù)的整理發(fā)布到網(wǎng)站上，感謝您的觀看。